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精度始于內在：深孔鉆削在模具制造中的作用
在高性能模具制造領域，深孔鉆削不僅僅是一個加工步驟——它是一種決定模具長期成功的精密工藝。在大成模具，我們采用高精度數控深孔鉆床，在每個模具進入精加工之前完成內部結構的預處理。這不僅保證了精度，還確保了模具的長期性能和產品的可靠性。
什么是深孔鉆削？
深孔鉆削是指加工高深寬比孔的工藝，通常用于需要內部流體通道的模具部件。我們的數控鉆床可提供嚴密公差、極佳直線度和平滑內孔表面，這是高性能模具運行的關鍵。
深孔鉆削在復合模具中的應用
我們的鉆削工藝在優化模具功能和性能方面發揮著重要作用，涵蓋以下多個領域：
1. 冷卻水道
精密鉆削的冷卻水道可實現高效換熱，縮短模壓成型和注塑成型的循環時間。
2. 頂針導向通道
精確的頂針通道可確保順暢脫模，降低磨損并避免頂針在脫模過程中的錯位。
3. 真空及排氣通道
在 SMC/BMC 復合模具中，真空通道和排氣孔對于消除 trapped air 至關重要，可通過減少表面缺陷提升制件質量。
4. 油加熱通道
熱固性模具通常需要油加熱。我們的高精度鉆削可確保通道無泄漏，并在生產過程中維持穩定的模具溫度。
為什么鉆削精度至關重要
模具內部通道的質量直接影響其長期功能性和能效。精密深孔鉆削的主要優勢包括：
- 均勻的模具溫度分布
- 由于優化的熱控而縮短循環時間
- 降低應力，提高模具使用壽命
- 減少缺陷，提升制件表面質量
- 提高能效和生產效率
每一道鉆孔都不僅僅是一個孔——它是穩定模具性能和生產穩定性的基石。
高性能模具制造的先進設備
我們的工廠配備了多軸數控深孔鉆床，能夠在復雜模具結構中加工高精度深孔。我們支持以下模具的鉆削：
數控深孔鉆削能力
在 大成模具，我們的深孔鉆削工藝包括：
- ±0.05mm 的精密公差
- 高達1500mm 的鉆孔深度，且直線度優異
- Ra ≤ 1.6μm 的表面粗糙度
- 兼容各種硬化鋼、鋁、銅及熱固性模具板材
我們的 CAD/CAM 一體化系統確保每個鉆孔都與三維模具設計完美對齊，減少后續加工誤差并提升生產效率。
大成模具：您可信賴的復合模具伙伴
在大成模具，我們提供從概念和 CAD 設計到模具制造和交付的端到端服務。我們在深孔鉆削方面的專業技術，助力您的復合模具項目取得長期成功。
我們致力于解決熱固性模壓成型中的技術難題，并不斷投資于精密工程和模具創新，以滿足全球行業不斷發展的需求。